Minskad energikonsumtion

Eftersom att alla typer av produktionsjobb kräver energi och resulterar i koldioxidutsläpp, har vi på Lumon utvecklat våra produkter för att bidra till en minskad energikonsumtion. Det är inte ofta man hittar produkter som kompenserar för sin miljöpåverkan på så kort tid som en Lumon balkong- eller terrassinglasning gör. Det tar i genomsnitt lite mer än 3 år att kompensera för den negativa miljöpåverkan som följer av tillverkning, transport och montering av våra inglasningar. Detta är dessutom utan hänsyn till den energibesparing som kan uppnås vid användandet av inglasningen.

Med hjälp av en enkel formel kan vi räkna fram att det koldioxidutsläpp som resulterar från tillverkningen av en balkonginglasning motsvarar 1 000 km bilkörning. En balkonginglasning från Lumon har samtidigt flera positiva miljökonsekvenser, däribland:

  • Sparad värmeenergi pga minskad energikonsumtion
  • Minskat reparationsbehov av fasader
  • Inglasningens beräknade livslängd är 25 år = negativt kolavtryck

Enligt vetenskapliga studier som har gjorts runt om i världen, kan en inglasning uppnå 2-20% energibesparing för värmeenergi i Europa.
 

KONTAKTA ODD FÖR MER INFORMATION

Återvunnet råmaterial ger minskad energikonsumtion

För Lumon är miljön och arbetet för ett minskat kolavtryck två viktiga faktorer. Vi arbetar ständigt med olika projekt som fokuserar på miljöpåverkan, energikonsumtion och återvinning. Genom optimeringen av vår produktion och användningen av de mest avancerade metoderna i vår produktionsanläggning minskar vi mängden materialavfall och miljöfarliga ämnen. Våra produkter för inglasning av balkong och terrass består till 95 % av glas och alluminium, och är därför nästan helt återvinningsbara för tillverkning av nytt råmaterial. Vidare består 95 % av våra skäravfall i vår produktionsanläggning av just alluminium och glas. Dessa avfallsmaterial återvinns sedan för att producera nytt råmaterial till våra inglasningar.

Visste du att ca 75% av våra tillverkade aluminiumprodukter fortfarande är i bruk, och att en Lumon inglasning består av ca 20% återvunnet glas?

Våra inglasningar skräddarsys och anpassas helt efter varje unikt byggprojekt. Detta gör att vi kan ta hänsyn till samtliga faktorer som påverkar inglasningens funktionalitet innan produktion. Våra unika och skräddarsydda produkter gör det möjligt att producera en inglasning som passar perfekt in i varje projekt, oavsett om det rör sig om en eller flera hundra balkonger som ska glasas in. Man skulle kunna tro att skräddarsydda produkter innebär en ökad mängd materialavfall i vår produktion, men i stället är det tvärtom. När man producerar skräddarsydda delar i exakt rätt storlek från första början minskar antalet tilläggsbeställningar som inkommer på grund av att glaset inte passar när det är dags för montage. Vår princip är att ”Vi monterar en inglasning vid ett och samma tillfälle” vilket sparar material, energi och kapacitet. Genom att arbeta på detta sätt besparar vi även kunden onödig väntetid.

Minskad energikonsumtion - Lumon balkonginglasningar

På Lumon återvinner vi både vårt råmaterial och vårt förpackningsmaterial. Vi invester i och förbättrar ständigt vårt återvinningssystem när det kommer till just förpackningsmaterial. Exempelvis har vi en väl upparbetad rutin för återvinning av de pallar och frigolitskydd som används vid frakt av våra glaspartier.
Förra året gjordes en mängd olika tester för att se hur vi kan utveckla och förbättra vårt förpackningsmaterial. Detta ledde till att vi minskade antalet frigolitskydd mellan glasen med 25%.
Den reducerade mängden förpackningsmaterial gör att vi som företag sparar pengar, vilket även främjar en ekonomisk hållbarhet. Men ännu viktigare är den minskade mängden koldioxidutsläpp som sker till följd av att våra produkter kräver mindre förpackningsmaterial än tidigare.

Läs mer om vårt miljöansvar >>

Minskad energikonsumtion - Noora Pehrman
Noora Pehrman
Quality Engineer, Lumon Oy
As Quality Engineer at Lumon I have a change to work with several different people in production and delivery. I am mainly responsible for quality related development projects. In addition to that, I am also responsible for matters that have something to do with quality, environment and safety solutions.