Notre objectif en matière de développement de produits :

Fabriquer des produits qui offrent des avantages à nos clients tout au long du cycle de vie du produit. Les vitrages Lumon permettent d’économiser de l’énergie et l’empreinte carbone de la production est compensée en trois ans et quatre mois en moyenne. De cette manière, nous aidons nos clients à atteindre la neutralité climatique.

En outre, le vitrage protège les structures du bâtiment, ce qui réduit considérablement les besoins de rénovation. La protection offerte par le vitrage prolonge la durée de vie du balcon d’environ 5 à 10 ans. Si le vitrage du balcon est combiné à des mesures de rénovation de la structure du balcon, la durée de vie du balcon est même prolongée de 25 à 30 ans. Des études montrent qu’un vieux balcon non vitré dure environ 35 ans, tandis qu’un balcon vitré neuf et bien entretenu dure 60 à 130 ans.

Réduction de 80 % de ses propres émissions de CO2

Lumon analyse également en permanence son propre impact sur l’environnement. Le résultat de la dernière analyse de 2021 a montré que les émissions de CO2 de notre usine de Kouvola ont le plus grand impact individuel sur l’environnement, puisqu’elles représentent plus de 70 % de l’empreinte carbone de Lumon. Pour l’avenir, nous nous sommes donc engagés à réduire les émissions de CO2 de notre usine de Kouvola de 80 % d’ici fin 2030 par rapport aux émissions de 2019.

Dans le cadre d’un nouveau projet avec Granlund – une société de conseil – nous commençons par mettre à jour et étendre nos EPD produits afin de couvrir les principaux produits que nous fabriquons : Vitrages de balcons et de terrasses, garde-corps, toits de terrasses et stores plissés. Ensuite, nous poursuivrons l’analyse et commencerons à travailler sur les prochains impacts environnementaux majeurs.

Biodiversité

Comme nous l’avons déjà mentionné, nous prenons déjà des mesures pour protéger l’environnement à toutes les étapes de nos activités. Dans la production, cela se reflète par exemple dans l’accent que nous mettons sur la qualité, la minimisation des déchets de matériaux et l’optimisation des processus. Un exemple pratique est notre atelier de meulage du verre, dans lequel nous utilisons un système d’eau fermé pour le lavage des vitres. Nous développons également en permanence la fonctionnalité et la durabilité de nos emballages de produits.

Chez Lumon, la qualité est une préoccupation quotidienne pour laquelle nous formons nos collaborateurs. Nos produits sont toujours fabriqués sur mesure et nécessitent un travail manuel ; nous réagissons également rapidement aux défauts de qualité. Notre département Product Development veille à ce que nos produits soient faciles à monter et les développe en permanence sur la base des réactions des installateurs et des utilisateurs. La qualité et la sécurité au travail vont toujours de pair. Nous nous efforçons également d’anticiper les éventuels problèmes de qualité en établissant des prévisions pour différentes situations.

Notre métier est guidé par notre programme de qualité certifié ISO 9001 et par la certification environnementale 14001, que nous essayons de respecter dans tout ce que nous développons. Ces deux certificats sont régulièrement contrôlés par des tiers et nous continuons à améliorer nos processus sur la base des commentaires que nous recevons lors des audits.

Économie circulaire

Afin d’optimiser notre production et de préserver l’environnement, nous utilisons les méthodes les plus avancées dans nos usines pour réduire la quantité de déchets et les risques environnementaux. Le verre et l’aluminium représentent 95 % des produits de vitrage Lumon – ils sont presque entièrement recyclables en tant que matières premières. Chez Lumon, nous recyclons également 95 % des chutes de verre et d’aluminium issues de la fabrication.

Chaque vitrage est conçu sur mesure pour répondre aux exigences du client, ce qui permet de prendre en compte par avance tous les facteurs qui affectent la fonctionnalité du vitrage (par exemple, la charge du vent). La fabrication sur mesure unique permet à Lumon de produire une solution de vitrage qui s’intègre complètement dans chaque objet, qu’il s’agisse d’un seul balcon ou de plusieurs centaines.

On pourrait penser que les produits sur mesure augmentent la quantité de déchets de matériaux dans notre production, mais c’est tout le contraire. Lorsque les produits sont fabriqués sur mesure et que leur taille est parfaitement adaptée, il n’est pas nécessaire de commander ultérieurement des pièces supplémentaires ou de remplacer des éléments en verre par d’autres plus adaptés. Notre principe « tout en un » permet d’économiser du matériel, de l’énergie et des capacités. Nous évitons ainsi les visites supplémentaires chez les clients pour les réparations, ce qui nous fait gagner du temps et évite des désagréments aux clients.

Mais chez Lumon, nous ne recyclons pas seulement nos matières premières, mais aussi nos matériaux d’emballage : notre système de recyclage a été amélioré en réutilisant les palettes et les entretoises utilisées dans les emballages en verre. Après l’assemblage des vitrages, les matériaux d’emballage réutilisables sont retournés et recyclés.