07.07.2020
Kaikenlainen tuotanto vaatii energiaa ja aiheuttaa päästöjä – se on fakta. Harvassa ovat kuitenkin tuotteet, jotka kuittaavat ympäristövaikutuksensa yhtä nopeasti kuin parveke- ja terassilasit. Kun huomioidaan lasituksen valmistus, kuljetus, asennus sekä lasitusten avulla saatava energian säästö, lasitus tasaa negatiiviset ympäristövaikutuksensa keskimäärin hieman yli kolmessa vuodessa. Hiilidioksidipäästöjä arvioitaessa voidaan käyttää laskukaavaa, jossa yhden parvekelasituksen valmistuksessa aiheutuneet CO2 -päästöt vastaavat 1000 km autolla ajoa. Positiivisia ympäristövaikutuksia lasitusten käytössä ovat mm. vähentyneet lämmityskustannukset sekä asunnon tai rakennuksen julkisivujen korjaustarpeen pieneneminen. Tieteelliset tutkimukset Suomessa ja maailmalla osoittavat, että lämmitysenergian säästö Euroopan alueella vaihtelee tyypillisesti 2-20% välillä.
95 % lasia ja alumiinia – 95 %:n raaka-aineiden kierrätysaste
Lumonilla ympäristö, materiaalien kierrättäminen sekä hiilijalanjäljen pienentäminen ovat tärkeitä teemoja. Erilaiset ympäristöön ja tuotannon optimointiin liittyvät projektit tähtäävät siihen, että käytössämme on uusimmat menetelmät materiaalihukan ja ympäristöhaittojen vähentämiseksi. Lumonin parveke- ja terassilasien materiaalit ovat 95 % lasia ja alumiinia, jotka ovat lähes täysin kierrätettäviä raaka-aineita. Jopa 95 % tuotantomme lasien ja alumiinien leikkuujätteestä päätyy kierrätettäväksi. Kierrätyksessä hukkamateriaaleista valmistetaan uudelleen käytettävää raaka-ainetta.
Tiesitkö muuten, että esimerkiksi kaikesta tuotetusta alumiinista on käytössä edelleen arviolta 75 %? Tai että Lumonin lasituksissa kierrätetyn lasin osuus on noin 20 %?
Lasitukset valmistetaan aina kohteen mittojen mukaan, jotta kaikki lasituksen toimivuuteen liittyvät seikat voidaan huomioida etukäteen. Uniikeilla mittatilaustuotteilla, oli kyseessä yhden tai usean sadan parvekkeen kokonaisuus, saadaan luotua jokaiseen kohteeseen täydellisen toimiva lasitus. Mittatilaustuotteiden voisi kuvitella lisäävän materiaalihukkaa tuotannossa, mutta tilanne on päinvastainen. Kun lasitustuotteet tehdään mittatilauksena ja heti oikean kokoisiksi, ei jälkikäteen ole tarvetta tilata lisäosia tai uusia laseja sopivimmilla mitoilla. Kerralla kuntoon -periaate säästää raaka-aineita, energiaa ja kapasiteettia. Samalla vältytään myös ylimääräisiltä korjauskäynneiltä sekä säästetään asiakkaan aikaa.
Kierrätys ei meillä Lumonilla keskity pelkästään raaka-aineisiin, vaan olemme panostaneet ja ideoineet parannuksia myös pakkausmateriaalien kierrättämiseen. Jo vuosien ajan olemme uudelleen käyttäneet lasituspakkauksissa käytettävät lavat ja välikkeet. Asennuksen jälkeen uudelleen käytettävät pakkausmateriaalit palautetaan tehtaalle, jossa ne lähtevät uudelleen kiertoon. Viime vuonna saimme erilaisten testien avulla lasien väleissä käytettävien välikkeiden määrää vähennettyä n. 25 %. Pakkausmateriaalien vähentäminen tuo myös taloudellista säästöä yritykselle, mutta enemmän iloa tuottaa pienentyneet CO2 -päästöt, kun pakkausmateriaaleja tarvitsee tuottaa ja toimittaa Lumonille vähemmän.
